خمس نقاط يجب مراعاتها عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ
1. يتم تحديد معيار مقاومة التآكل بشكل مصطنع. من الضروري التعرف عليه واستخدامه وعدم الالتزام به. من الضروري تحديد المعيار المحدد لمقاومة التآكل وفقًا لمتطلبات الاستخدام المحددة.
في الوقت الحالي ، تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب على معيار المستوى 10-. أي مستوى يتم اختياره كمتطلب مقاومة التآكل يجب أن يأخذ في الاعتبار خصائص المعدات والأجزاء (السماكة والحجم). طول عمر الخدمة وجودة المنتج (مثل الشوائب واللون بشكل عام للمعدات والعدادات والمكونات التي تتطلب سطح مرآة أملس أو أبعادًا دقيقة أثناء الاستخدام ، يمكن تحديد المعيار 1-3 ؛ المكونات يتم اختيارها من الصفوف 2 إلى 5. بالنسبة للمعدات التي لا تتطلب متطلبات عالية لسهولة الصيانة أو عمر خدمة طويل ، يمكن اختيار المكونات من الصفوف 4 إلى 7. باستثناء استثناءات خاصة ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتجاوز معدل تآكله السنوي 1 مم بشكل عام غير محدد. ، تجدر الإشارة إلى أن معيار المستوى 10- لا ينطبق عند حدوث تآكل محلي.
2. مقاومة التآكل نسبية ومشروطة. كثيرا ما يقال أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ. تشير مقاومة التآكل إلى مقاومة الصدأ وعدم التآكل ، وهي تشير إلى ظروف معينة (متوسط ، تركيز ، درجة حرارة ، شوائب ، ضغط ، معدل تدفق ، إلخ لفترة زمنية معينة). حتى الآن ، لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ مع مقاومة للصدأ ومقاومة للتآكل في أي بيئة تآكل ، لذلك يجب أن يختار موظفو اختيار المواد وفقًا لشروط الاستخدام المحددة ، درجات الفولاذ المقاوم للصدأ بعد التحديد ، يجب على قسم المستخدم أيضًا استخدامه بشكل صحيح وفقًا وفقًا لخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ المحدد ، أي أن الاختيار المعقول للمواد والاستخدام الصحيح يمكن أن يحقق الغرض من كونه مقاومًا للصدأ أو مقاومًا للتآكل.
3. يجب ألا يأخذ اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ في الاعتبار مقاومته العامة للتآكل فحسب ، بل أيضًا مقاومته المحلية للتآكل. في بعض الوسائط المائية والوسائط الكيميائية ، يحتاج الأخير إلى مزيد من الاهتمام. هذا لأن موظفي الاختيار عمومًا يولون اهتمامًا أكبر للفولاذ المقاوم للصدأ. يحدث التآكل المحلي للفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب في بيئة تآكل ذات مقاومة عامة جيدة للتآكل. ، غالبًا ما يؤدي التآكل المحلي إلى التدمير المفاجئ لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو أكثر ضررًا بكثير من التآكل العام.
4. عند تطبيق بيانات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في كتيبات مختلفة ، يجب ملاحظة أن العديد من البيانات هي فقط نتائج الاختبار في بعض التجارب ، وغالبًا ما تكون هناك اختلافات كبيرة مع البيئة المتوسطة الفعلية. بيانات التآكل ، بشكل عام ، يجب إجراء اختبار التآكل للوسط الفعلي أو اختبار القسيمة في ظل الظروف الميدانية في المختبر ، ويجب إجراء اختبار جهاز المحاكاة إذا لزم الأمر.
في ظل بعض ظروف الاستخدام ، سيتم أيضًا مواجهة هذا الموقف. عندما يتم إنتاج وسيط العمل أو المنتجات الصناعية ، حتى إذا كانت هناك كمية ضئيلة من أيونات معدنية معينة أو معينة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنها ستؤثر على العملية الكيميائية والصناعة الصناعية. جودة المنتج (بما في ذلك اللمعان واللون والنقاء وما إلى ذلك). هذا الوضع أكثر شيوعًا في صناعات مثل الوقود النووي والأدوية والأصباغ. في هذا الوقت ، غالبًا ما يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الذي لا يحتوي على عنصر معين أو يتم تحسين درجة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ المحدد بشكل مناسب ، بحيث يتم تقليل أيونات المعدن إلى الحدود المسموح بها.
5. بالنسبة لمعدات الفولاذ المقاوم للصدأ ، إذا فشلت المكونات بسبب التآكل ، يجب تحليل سبب التلف الناتج عن التآكل ، ويجب اتخاذ الإجراءات بعد تحديد السبب ، بدلاً من التخلص منها.
